精益生产线设计的简单原则！-pg直营网

在真正理解了精益生产的核心模式和逻辑之后，实现精益生产并不难。同样在了解了生产线的基本原则和精益生产的核心模式后，设计和建设一条符合要求的精益生产线并不困难。大多数人对精益生产线的理论和形式模糊不清。事实上这不是一个精益锅，因为如果这些人建立一个传统的生产线，他们是未知的，所以基本是混乱的。

原则1：符合工艺路线原则。

任何生产正常发展的前提是，保证安全！

原则2：安全原则。

这实际上是生产的一个基本伦理问题。毕竟没有人想赚一点钱，过一点小生活。生产线上的工作不值得冒这么大的风险。但事实上它经常被忽视。记住只是提醒工人要小心操作，不能保证安全生产。当一条生产线能够安全地开始生产时，另一个问题是，产品质量如何保证？

事实上这也是生产线的一个基本目的，尽管它通常是隐含的，没有表达。因为没有人想建立一条生产线只是为了生产不好的产品。

原则3：质量保证原则。

这一原则的体现是合理配置，另一种是在何时何地设置在线检查＆监测问题。

原则4：一般适用原则。

这主要是针对操作人员的。换句话说，这条生产线应该能使绝大多数操作人员胜任工作。换句话说，符合大多数人的人体工程学。例如，您的操作台不能只有一个高度，比如产品重量很重，非实力能扛三脚架的人可以搬运，你需要买一个合适的辅助机构，让其他普通人也能安全优质的加工产品。如果一个生产经理或制造工程师能够按照上述四个原则充分考虑和有效地构建生产线，一般来说，这条生产线从内到外都不会太差。当然如果是这样的话，就不能称之为精益生产线。一条线应该真的被冠以“精益者”必须遵循以下基本原则。

原则5：产品按节拍移动。

流动性是精益生产的基本特征之一。精益生产线必须非常方便产品按单件（或小批量）在线移动，而节省时间是精益生产的内在动力。

原则6：小型化。

尽量减少物理方法（生产面积），wip实现产品流动的空间等。

原则7：减少人的运动和物料搬运。

这包括拆分动作、夹具/工具的摆放、材料的陈列等。

原则8：操作的连贯性。

尽可能将所有动作整合到连贯的生产线中，包括测试、质量检验、不良品返工、包装等。

这样可以[敏感词]限度地减少周转和不必要的管理活动。

原则9：出现问题时随时停止并报警。

这是精益生产线的基本要求之一。

原则10：简化、可视化。

生产线结构简单，维护性低，易于重组和改进，视觉管理清晰。完全理解这些原则并不困难，但要成为一个始终遵守的行为准则并不容易。要想知行合一，只有实践！